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生产线平衡改善方法

改善方法平衡率改善的基本原则是通过调整工序的作业内容来使各工序作业时间接近或减少这一偏差。实施时可遵循以下方法：

1.首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善，作业改善的方法，可参照程序分析的改善方法及动作分析、工装自动化等IE方法与手段；2.将瓶颈工序的作业内容分担给其它工序；

3.增加各作业员，丝杆工厂，只要平衡率提高了，丝杆安装，人均产量就等于提高了，单位产品成本也随之下降。

生产线和流水线有区别吗

其实生产线包括流水线，生产线是指完成某个产品组装所需要的一套设备。

生产流水线的基本原理是把一个生产重复的过程分解为若干个子过程，个子过程为下一个子过程创造执行条件，每一个过程可以与其它子过程同时进行。简而言之，就是“功能分解，空间上顺序依次进行，时间上重叠并行” 。

生产线的种类，按范围大小分为产品生产线和零部件生产线，按节奏快慢分为流水生产线和非流水生产线，按自动化程度，分为自动化生产线和非自动化生产线。

   生产线的自动化步骤：

  a．先确定节拍时间：不论何种制品，丝杆，皆在其必须完成的恰好时间内制造。

  b．单位流程：只针对一项产品，丝杆厂家，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。

  c．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置

  d．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。

  e．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。

  f．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。

  g．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。